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    1. 軸承經(jīng)常性發(fā)熱
    原因：造成軸承發(fā)熱的因素有很多,，例如安裝不當(dāng)、機(jī)器振動(dòng)頻繁,、潤(rùn)滑沒(méi)有做到位,、工作環(huán)境溫度過(guò)高,、軸承本身質(zhì)量及磨損問(wèn)題等,。
    解決方法：按照操作說(shuō)明正確安裝,、加固機(jī)器、加注適量潤(rùn)滑脂,；清洗軸承,；更換軸承等。
    2.設(shè)備振動(dòng)過(guò)大
    原因：底座出現(xiàn)松動(dòng),、更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求,；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡,；銷(xiāo)軸變曲,、折斷；三角盤(pán)或圓盤(pán)裂縫,；地腳螺栓松動(dòng),。
    解決方法：緊固地腳螺山,、卸下錘頭,、按重量選擇錘頭,，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求,；更換錘頭,；更換銷(xiāo)軸；電焊修補(bǔ)或更換三角盤(pán)或圓盤(pán),；緊固地腳螺栓,。     3. 出料粒度過(guò)大
    原因：錘頭磨損過(guò)大；篩條斷裂,。
    解決方法：更換錘頭,；更換篩條。
    4. 產(chǎn)量下降
    原因：給料不均勻,、物料黏性濕度過(guò)大,、篩條被堵塞；
    解決方法：調(diào)整給料速度,、對(duì)物料進(jìn)行烘干處理,、停機(jī)檢查篩條，清理縫隙堵塞物,。
    5. 機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生異物聲
    原因：異物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部,；襯板緊固件松弛，造成板錘撞擊在襯板上,；板錘或其它零件斷裂,。
    解決方法：停機(jī)，清理破碎腔,；檢查襯板緊固情況,；更換斷裂零件。6. 彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
    原因：銷(xiāo)軸松動(dòng),；彈性圈磨損,。
    解決方法：停機(jī)并擰緊銷(xiāo)軸螺母；更換彈性圈,。