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    破碎機生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的灰塵,，這些灰塵既污染環(huán)境又給工人的健康造成了*的傷害，因此在石料生產(chǎn)線等的加工過程中,，找到解決灰塵的辦法十分必要,。但在除塵方面還存在一些問題：
    1、袋式除塵器的過濾面積選型過小,，實際抽風(fēng)量不足,，破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內(nèi)難以形成微負壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大,。
    2,、當(dāng)破碎物料濕度較大時（雨后或物料淋水后），進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗,，袋式除塵器易糊袋,，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加,，通風(fēng)能力下降，揚塵嚴重,。     3,、粉塵進入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大,，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞,。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加,，機械維護工作量加大,；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之,，下料器法蘭盤漏風(fēng),，加劇灰斗漏風(fēng)。
    4、皮帶機上的物料在下落過程中,，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內(nèi),，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環(huán)境,。另外,，由于皮帶機轉(zhuǎn)角處除塵點設(shè)置不當(dāng)，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響,。
    5,、為了減少因破碎機殼體漏風(fēng)造成的揚塵，在實際生產(chǎn)中,，當(dāng)物料干燥時經(jīng)常在破碎機入口處淋水,，其結(jié)果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除塵器是間歇性清灰,，當(dāng)除塵器正常工作時,，分格輪的漏風(fēng)也是個不容忽視的問題。
    6,、袋式除塵器及配套件的故障較多,，不僅影響正常的除塵，而且增加設(shè)備的維護工作量,。從設(shè)備檢修的統(tǒng)計情況看,，配備件質(zhì)量差是引起設(shè)備故障較多的重要原因。