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    1.軸承過熱：
    可能原因：潤滑脂不足、過多或污穢變質,，軸承損壞,。
    解決方法：增加或減少潤滑脂,，更換劣質潤滑脂,，并檢查軸承是否損壞,，如有必要進行更換,。
    2.產(chǎn)量減少：
    可能原因：篩條縫隙被堵塞，加料不均勻,。
    解決方法：停車清理篩條縫隙中的堵塞物,，調(diào)整加料機構。
    3.彈性聯(lián)軸節(jié)或機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲：
    可能原因：銷軸松動,、彈性圈磨損,，非破碎物進入機器內(nèi)部，襯板緊固件松馳,，錘或其它零件斷裂,。
    解決方法：停車并擰緊銷軸螺母，更換彈性圈,，清理破碎腔,，檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙，更換斷裂零件,。
    4.機器震動：
    可能原因：錘頭更換或錐頭磨損導致轉子靜平衡不合要求,，錘頭折斷或銷軸變曲、折斷,，三角盤或園盤裂縫,，地腳螺栓松動。
    解決方法：根據(jù)錘頭重量調(diào)整以達到靜平衡,，更換錘頭或銷軸,，電焊修補或更換損壞部件,，緊固地腳螺栓,。
    5.飛輪回轉導致破碎機無法正常運轉：
    可能原因：拉桿、拉桿彈簧受損,。
    解決方法：檢查并更換受損的拉桿或拉桿彈簧,。     6.飛輪擺動明顯或偏心軸回轉變慢：
    可能原因：皮帶輪或飛輪鍵等部位損壞或松動。
    解決方法：檢查并更換或緊固相關部件,。
    7.產(chǎn)品粒度與生產(chǎn)要求不一致：
    可能原因：破碎板襯磨損嚴重,。
    解決方法：上下對調(diào)齒板，更換襯板,，并調(diào)整排礦口尺寸,。
    此外，根據(jù)維修的程度,，可以分為小修,、中修和大修：
    小修主要檢查調(diào)整裝置,，調(diào)整排料口間隙，更換磨損的襯板,，檢查傳動部分和潤滑系統(tǒng),，周期約為1~3個月。
    中修除小修內(nèi)容外,，還包括更換推力板,、襯板，檢查修復軸瓦等,，周期一般為1~2年,。
    大修則包括中修內(nèi)容以及更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金,，更換或修復磨損件,，周期一般為5年。